Claim Missing Document
Check
Articles

Found 7 Documents
Search

APLIKASI RESPONSE SURFACE METHOD DALAM OPTIMASI PROSES THERMAL TREATMENT PASIR ZIRKON Kurniawan, Zaldy; Subhan, Muhammad; Wahyudie, Ilham Ary
Machine : Jurnal Teknik Mesin Vol 4 No 1 (2018): Machine : Jurnal Teknik Mesin
Publisher : Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (334.203 KB) | DOI: 10.33019/jm.v4i1.445

Abstract

Abstrak Zirconia (ZrO2) merupakan material keramik yang banyak digunakan di industri. Pasir zirkon (ZrSiO4) merupakan salah satu sumber zirkonia. Produksi zirkonia dari pasir zirkon dapat dilakukan dengan proses perlakuan panas atau perlakuan kimia dengan tujuan memecah ikatan antara ZrO2 dan SiO2. Pada penelitian ini Response Surface Methodology (RSM) diaplikasikan untuk menentukan nilai optimal persentase ZrO2 dari proses dekomposisi pasir zirkon melalui proses perlakuan panas. Sampel yang disiapkan sebanyak 13 variasi dengan 3 replikasi. Analisis hasil percobaan didapatkan Eigen value dengan nilai –0,146262 (X1) dan 0,172908 (X2). Hal ini menunjukkan bahwa kombinasi temperatur dan waktu penahanan tidak teridentifikasi optimum pada satu titik saja namun tersebar di seluruh daerah saddle point.
Optimasi Kekasaran Permukaan Proses Pembubutan Baja ST.42 Dengan Menggunakan Metode Taguchi Apreza, Said; Kurniawan, Zaldy; Subhan, Muhammad
Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur Vol 9 No 01 (2017): Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur
Publisher : Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33504/manutech.v9i01.37

Abstract

Nilai kekasaran permukaan yang minimal merupakan kinerja yang ingin dicapai pada prosesCNC NLX 2500, perlu dilakukan pengaturan variabel-variabel proses CNC NLX 2500 yang tepat agardiperoleh respon kekasaran permukaan benda kerja yang minimal. Penelitian yang telah dilakukanbertujuan untuk menentukan kontribusi dari variabel-variabel proses CNC NLX 2500 untuk mengurangivariasi dari respon kekasaran permukaan benda kerja secara serentak. Selain itu, juga dilakukanpenentuan seting yang tepat dari variabel-variabel proses CNC NLX2500 agar diperoleh kekasaranpermukaan benda kerja yang minimal. Variabel proses pemesinan yang divariasikan adalah putaranspindle, gerak makan, dan dalam pemakanan. Rancangan percobaan ditetapkan berdasarkan metodeTaguchi dan berupa matriks ortogonal L9 (33). Metode optimasi yang digunakan adalah Taguchi.Percobaan dilakukan secara acak dengan replikasi sebanyak 2 kali untuk mengatasi faktor gangguanyang terjadi selama proses pemesinan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa untuk mengurangi variasidari respon secara serentak, gerak makan memiliki persen kontribusi terbesar, yaitu sebesar 99,48 %,putaran spindle memiliki persen kontribusi sebesar 0,0974%, dalam pemakanan memiliki persenkontribusi sebesar -0,126%. Untuk memperoleh kekasaran permukaan benda kerja yang minimal,putaran spindle diatur sebesar 2748 rpm, gerak makan diatur sebesar 0,15 mm/putaran, dalampemakanan diatur sebesar 0.5 mm.
Rancang Bangun Mesin Pencetak Terasi Untuk Memudahkan Proses Penjualan Dengan Berat 110 Dan 250 Gram Napitupulu, Robert; Kurniawan, Zaldy; Aftarini, Erin; Irawan, Firdi; Perdana, Gilang
Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur Vol 8 No 02 (2016): Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur
Publisher : Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33504/manutech.v8i02.19

Abstract

Terasi merupakan salah satu bahan dasar dalam pengolahan makanan, khususnya di daerahpangkal pinang Provinsi Kep.Bangka Belitung. Terasi yang beredar di pasaran umumnya berbentukbalok-balok besar sehingga membuat para penjual kesulitan untuk mendistribusikannya karenapermintaan pasar menginginkan ukuran terasi yang bervariasi seperti 110 dan 250 gram. Tujuanpenelitian ini adalah, merancang dan membuat mesin pencetak terasi sekaligus dapat memotong terasidengan ukuran terasi yang seragam dengan berat 110 dan 250 gram. Metode yang digunakan dalammenyelesaikan masalah ini adalah mengacu pada metode perancangan: Identifikasi Masalah,mengumpulkan data dengan cara melakukan observasi, wawancara, dan studi pustaka, lalu melakukanpengolahan data, Membuat perancangan, pembuatan mesin/fabrikasi, Assembling, dan terakhir ujicoba dan analisa. Hasil uji coba diperoleh, bentuk terasi yang dicetak berukuran 61x30x45 dengan ratarata berat terasi 110 gram dan untuk hasil terasi yang dicetak berukuran 150x30x45 dengan rata-rataberat terasi 250 gram
Analisa Kekasaran Permukaan Pada Proses Edm Sinking Menggunakan Metoda Response Surface Methodology Yudo, Eko; Kurniawan, Zaldy
Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur Vol 10 No 01 (2018): Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur
Publisher : Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33504/manutech.v10i01.54

Abstract

Perkembangan teknologi dibidang manufaktur saat ini sangat cepat, keinginan pasar yang beragam akan kebutuhan produk serta komponen dengan bentuk yang komplek dan tingkat kepresisian yang tinggi serta kekerasan material yang memiliki kekuatan tinggi. Tingkat kekerasan yang tinggi dan kepresisian banyak digunakan mesin non konvensional EDM sinking. laju keausan elektroda (LKE) dan kekasaran permukaan (KP) yang minimal merupakan kinerja dari proses mesin EDM sinking yang ingin dicapai. Peneltian dilakukan bertujuan untuk menentukan kontribusi dari parameter-parameter proses agar bisa mengurangi variasi parameter respon secara serentak dan menentukan nilai setting parameter proses yang tepat. Parameter yang divariasikan current, on time, off time dan machining voltage. Penelitian ini meggunakan rancangan percobaan dari metode Response Surface Methodology (RSM). Dan didapat hasil kekasaran Ra yang paling halus terdapat pada Ton 100 µs, dan Toff 15 µs dengan Ampere 10 A, dan kekasaran Ra yang paling kasar didapat pada Ton 300 µs, dan Toff 15 µs dengan Ampere 20 A.
Mesin Pencetak Stik Bentuk Akar Kelapa Kurniawan, Zaldy; Hariyanto, Hariyanto; Setyanto, Findra; Rapiansah, Rapiansah; Zulkipli, Zulkipli
Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur Vol 8 No 01 (2016): Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur
Publisher : Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33504/manutech.v8i01.84

Abstract

Selain getas dan kemplang, salah satu makanan ringan yang disukai sebagian masyarakat Pulau Bangka adalah stik bentuk seperti akar pohon kelapa. Adapun pengerajin yang memproduksi stik tersebut berasal dari kota Pangkalpinang. Hasil survei pada Industri Kecil Menengah (IKM) di Kecamatan Gerunggang tersebut menunjukkan bahwa proses produksi stiknya dengan menggunakan peralatan manual/tenaga manusia. Untuk mengatasi permasalahan IKM, maka dirancanglah mesin pencetak yang dapat memudahkan dalam proses produksi dan mempercepat waktu produksi sehingga dapat menghasilkan kapasitas yang lebih baik dari produksi dengan menggunakan cara manual. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah perancangan dan perhitungan dengan menggunakan perangkat komputasi Solidwork. Mesin pencetak stik ini menggunakan mekanisme poros berulir yang berputar, kemudian terjadi penekanan pada adonan sehingga produk tersebut dapat terdorong menuju output. Dari hasil percobaan output dari mesin ini adalah stik berbentuk akar kelapa dengan ukuran 100x5 mm, output 500 gram/5 menit dengan jumlah stik ± 80-100 butir stik.
Optimasi Kekasaran Permukaan Pada Material Amutit Dengan Proses CNC Turning Menggunakan Desain Taguchi Kurniawan, Zaldy; Yudo, Eko; Rosmansyah, Ridho
Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur Vol 10 No 01 (2018): Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur
Publisher : Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33504/manutech.v10i01.58

Abstract

Hasil kekasaran permukaan yang minimal merupakan tujuan yang diinginkan pada proses CNC NLX 2500 Y, harus dilakukan pengaturan parameter-parameter proses CNC NLX 2500 Y yang tepat agar diperoleh respon kekasaran permukaan benda  kerja yang minimal. Penelitian yang telah dilakukan bertujuan untuk menentukan konstribusi dari parameter-parameter proses CNC NLX Y 2500 untuk mengurangi variasi dari respon kekasaran permukaan benda kerja secara serentak. Dengan demikian,  dilakukan  penentuan seting yang tepat dari parameter-parameter proses pemesinan agar dapat diperoleh kekasaran permukaan benda kerja yang minimal. Parameter proses permesinan yang divariasikan adalah putaran spindle, kecepatan potong, kedalaman pemakanan. Rancangan percobaan ditetapkan berdasarkan metode Taguchi dan berupa matriks ortogonal L8 (2³). Metode optimasi yang digunakan adalah Taguchi. Percobaan dilakukan secara acak dengan replikasi sebanyak 2 kali untuk mengatasi faktor gangguan yang terjadi selama proses permesinan. Hasil penelitian menunjukan bahwa untuk mengurangi variasi dari respon secara serentak, kedalaman pemakanan memiliki konstribusi terbesar, yaitu  sebesar 82,6%, kecepatan spindle memiliki persen konstribusi sebesar, yaitu 61,9%, kecepatan potong memiliki persen konstribusi sebesar 9,2%. Untuk memperoleh kekasaran permukaan benda kerja yang minimal, Putaran spindle diatur sebesar 2866 rpm, kecepatan potong diatur sebesar 0.40 mm/put, kedalaman pemakanan diatur  sebesar 1 mm.
RANCANG BANGUN MESIN MESIN PENCETAK BERAS ANALOG SEBAGAI PANGAN LOKAL DAERAH BANGKA Subhan, Muhammad; Rodika, Rodika; Kurniawan, Zaldy
Prosiding Semnastek PROSIDING SEMNASTEK 2018
Publisher : Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Beras analog yang dikenal juga beras aruk merupakan pangan lokal dari daerah Bangka yang perlu dipertahankan dan dilestarikan. Bahan dasar beras analog atau beras aruk ini terbuat dari ubi kayu. Pemanfaatan beras analog ini sebagai bahan baku yang dapat diolah menjadi produk lain seperti kue, nasi goreng dan aneka pangan lainnya. Proses produksi beras analog mempunyai beberapa tahapan diantaranya perendaman, pengadukan dan penghancuran serat ubi kayu, pemerasan tepung beras, penumbukan, pencetakan, penyangraian dan penjemuran. Salah satu mesin yang perlu dikembangkan adalah mesin pencetakan beras yang selama ini dilakukan secara manual. Mesin ini bertujuan agar dapat mengaduk, menumbuk dan membentuk sekaligus secara kontinyu. Sistem kerja mesin adalah adonan dimasukkan ke dalam wadah extruder. Selama dalam wadah ini extruder adonan dipanaskan dengan pengaruh heater sehingga adonan benar-benar tercampur merata, dapat lebih halus dan seragam. Kemudian adonan terdorong keluar dan dibentuk menyerupai beras dan butiran beras analog. Metode pelaksanaan dalam penelitian ini yaitu pengumpulan data, pembuatan konsep dan rancangan, pembuatan dan perakitan mesin, uji coba dan analisa hasil. Hasil uji coba mesin adalah didapatkan adalah bentuk beras analog yang seragam dengan kapasitas mesin 25 kg/jam.