cover
Contact Name
Dini Retnowati
Contact Email
journal_iso@umaha.ac.id
Phone
+6281231507642
Journal Mail Official
journal_iso@umaha.ac.id
Editorial Address
Publisher: LPPM Universitas Maarif Hasyim Latif Jl. Ngelom Megare, Taman, Sidoarjo 61257 031-7884034, Fax. 031-7884034 e-mail: journal_iso@umaha.ac.id URL: https://e-journal.umaha.ac.id/index.php/jiso
Location
Kab. sidoarjo,
Jawa timur
INDONESIA
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization
ISSN : 26228971     EISSN : 2622898X     DOI : -
Core Subject : Social, Engineering,
JISO merupakan jurnal ilmiah yang menjadi wadah bagi para peneliti, akademisi dan praktisi untuk mempublikasikan hasil penelitiannya di bidang rekayasa sistem dan industri diterbitkan oleh LPPM Universitas Maarif Hasyim Latif (eISSN 2622-898X) (pISSN 2622-8971). Dengan fokus dan materi tentang Industrial engineering, Supply chain, manajemen kinerja, keselamatan dan kesehatan kerja, Ergonomi,
Articles 47 Documents
PERENCANAAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU UNTUK PRODUK SEMEN INSTAN DI PT. VWX Nuriszal, Firman; Anshori, Moch
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 2, No 1 (2019): Juni 2019
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penerimaan bahan baku di PT. VWX sering mengalami keterlambatan yang berakibat pada terganggunya proses produksi, sehingga pemenuhan permintaan konsumen juga terganggu. Maka metode yang tepat untuk meminimalisasi keterlambatan penerimaan bahan baku adalah Material Requirement Planning (MRP). Berdasarkan pada analisis dan perhitungan lot sizing yang telah dilakukan pada penelitian ini Periodic Order Quantity(POQ) adalah metode lot sizing yang paling tepat digunakan untuk menyelesaikan permasalahan diatas.
ANALISIS PERENCANAAN PRODUKSI TAS FLB DI PT. X MOJOKERTO Wijayanti, Wijayanti; Adriansyah, Gusti
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 1, No 1 (2018): Desember 2018
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT. X merupakan produsen tas stik drum (FLB). Masalah yang sering muncul di PT. X, yaitu sering terjadinya keterlambatan bahan baku penunjang dari supplier luar sehingga proses produksi tidak bisa berjalan lancar serta perencanaan kebutuhan material yang kurang sistematis. Teknik analisis yang digunakan untuk pengolahan data pada penelitian ini adalah ploting data historis, peramalan (forecasting), lot sizing kemudian MRP (material requirement planning ). Teknik peramalan menggunakan metode Moving Average dan  Linear Regression. Sedangkan perhitungan lot sizing dengan metode lot for lot, economic order quantity, dan part order quantity. Berdasarkan hasil analisis dan perhitungan metode lot for lot merupakan metode yang memiliki hasil biaya paling  efisien untuk setiap bahan baku yang dibutuhkan untuk produk tas FLB. Dengan rincian hasil Rp  19.275.960,- dengan lot size sebesar 4000 buah untuk 1680 Nylon pu, Rp  5.202.300,- dengan lot size sebesar 4000 buah untuk 210 d poly, Rp  280S.500,- dengan lot size sebesar 800 untuk dakron, Rp  9.229.500,- dengan lot size sebesar 3200 buah untuk toylon 2mm, Rp  7.020.600,- dengan lot size sebesar 1600 untuk ziper 5, dan Rp. 2.087.880,- dengan lot size sebesar 2400 untuk slider 5.
ANALISIS PENGARUH PARAMETER INJECTION PADA KUALITAS PRODUK Supanji, Puguh Ilyas
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 2, No 2 (2019): Desember 2019
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Pembuatan produk berbahan dasar plastik pada masa ini sudah tidak asing lagi bagi kebanyakan masyarakat maupun industri manufaktur di Indonesia. Dalam hal ini proses injection molding sering digunakan, dinama dalam prosesnya masih dimungkinkan ada produk cacat. Dalam penelitian ini terdapat tiga faktor yakni faktor inject time , faktor inject pressure, dan faktor cooling time yang perlu di analisis untuk  mengetahui  pengaruh dari ketiga faktor, serta mengetahui mana yang paling mendominasi cacat produk segel plastik LPG. Metode pengujian yang digunakan adalah desain eksperimen guna mengetahi pengaruh dari ketiga faktor yang telah ditentukan. Hasil penelitian menunjukkan dari ketiga faktor  yang ada  semuanya saling mempengaruhi terhadap cacat produk segel plastik LPG. Hal tersebut ditunjukkan dengan hasil print out SPSS, dimana Fhitung lebih besar dari pada Ftabel , yang berarti terdapat interaksi antara  faktor inject time , inject pressure dan cooling time  terhadap cacat produk. Dari ketiga faktor, faktor yang paling mempengaruhi cacat produk segel plastik LPG adalah faktor inject time karena nilai  Fhit 1647.805  terlampau  besar dari  Ftabel (3,17) dan memiliki nilai Fhitung  yang paling tinggi  dari faktor lain. Hasil uji penelitian kontras ortogonal disimpulkan  bahwa rata-rata level faktor kesatu 0,73 detik (J1) sama besar dengan rata-rata level faktor ketiga 0,58 detik (J3) , dapat disimpulkan  bahwa kedua level faktor berpengaruh  terhadap cacat produk. Ketiga level tersebut adalah yang paling mempengaruhi cacat produk segel LPG di PT X.
ANALISIS PERBAIKAN TERHADAP TATA LETAK GUDANG PRODUK JADI PT SPM DENGAN MENGGUNAKAN METODE DEDICATED STORAGE Burhanudin, Burhanudin
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 2, No 2 (2019): Desember 2019
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT. SPM merupakan perusahaan yang memproduksi berbagai jenis tissue dengan skala yang besar. Gudang barang jadi PT. SPM memiliki kapasitas 4171 pallet posisi. Permasalahan pada gudang tersebut adalah belum dibentuknya penempatan produk secara spesifik. Perbaikan tata letak gudang dianalisis dengan metode dedicated storage. Hasil perancangan dengan dedicated storage didapat penurunan jarak material handling sebesar 7,76 meter atau 8 % dari jarak sebelumnya yaitu 40.28 meter dalam satu kali aktivitas dengan penempatan produk pada posisi yang spesifik dan tetap.
PERBAIKAN SISTEM PRODUKSI KARDUS DENGAN PENDEKATAN LEAN DMAI DI PT KEDAWUNG CCB Santoso, Achmad Amiruddin; Fudhla, Ahmad Fatih
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 1, No 1 (2018): Desember 2018
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Kapasitas produksi di PT. Kedawung Setia CCB masih belum sesuai target akibat adanya kegagalan produksi. Oleh karena itu, dalam penelitian ini digunakan pendekatan lean DMAI untuk dapat memenuhi target yang diharapkan. Tahapan metode ini dimulai dengan mengidentifikasi waste yang paling berpengaruh diantara 4 waste yang ada. Kemudian membuat dekripsi sistem dan pareto chart dilanjutkan dengan analisa, RCA dan FMEA untuk mengetahui akar penyebab masalah dan nilai tertinggi RPN. Dari hasil pengolahan data diperoleh, defect sebagai waste yang paling berpengaruh. Nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi sebesar 126 terdapat pada jenis defect berupa karton rusak akibat dari penataan sheet yang kurang maksimal dan mesin yang sering rusak. Oleh karena itu, pada tahap improve perlu dilakukan pemeliharaan mesin. Dari hasil penelitian diperoleh waktu rata-rata pemeliharaan korektif (MCT) pada mesin printing adalah 1,2 jam dan waktu pemeliharaan preventive adalah 1 jam . Waktu rata-rata diantara kerusakan atau MTBF ialah 142,85 jam yang berarti mesin akan mengalami kerusakan setelah rata-rata beroperasi selama 142,85 jam atau 5,9 hari dan nilai ini juga menunjukkan umur operasi mesin.
ANALISIS FASILITAS KERJA DENGAN PENDEKATAN ERGONOMI REBA DAN RULA DI PERUSAHAAN CV. ANUGERAH JAYA Chanty, Ellaury
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 2, No 2 (2019): Desember 2019
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Fasilitas kerja didalam perusahaan menjadi hal yang harus diutamakan guna menunjang kesuksesan dan peningkatan produktivitas. Pada saat ini proses produksi dalam perusahaan CV. Anugerah Jaya masih menggunakan mesin dan peralatan yang manual sehingga karyawan yang bekerja didalamnya merasakan sakit pada bagian tubuh saat melakukan pekerjaan setiap harinya. Dengan mendapatkan data melalui kuesioner nordic body map untuk mengetahui keluhan pada bagian tubuh yang sakit, diketahui  prosentase terbesar pada bagian pengeleman sebesar 83% dan bagian pemotongan kartonsebesar 100%.Penyebab keluhan sakit kemudian dianalisis dengan menggunakanpendekatan ergonomi metode RULA dan REBA dengan pengukuran sudut derajat postur tubuh menggunakan aplikasi autocad. Padanilai REBA menunjukan 10 yang berarti postur tubuh saat bekerja memerlukan perubahan secepatnya, sedangkan nilai RULA menunjukan actionLevel 3, dengan skor akhir nilaitotal 5 sampai 6 nilai yaitu perlu investgasi lebih lanjut dan dilakukan perubahan segera.Setelah didapati hasil dari RULA dan REBA fasilitas kerja produksi direkomendasikan untuk mengurangi keluhan sakit karyawan bekerja.
PENGARUH SHIFT KERJA TERHADAP KINERJA MELALUI VARIABEL KELELAHAN DAN BEBAN KERJA SEBAGAI VARIABEL INTERVENING DI PT M.I Arianto, Dony; Puspita, Asri
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 2, No 1 (2019): Juni 2019
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Semua perusahaan pasti ingin memiliki karyawan dengan kinerja yang  tinggi, begitu pula dengan PT M.I Kinerja karyawan yang baik akan ditunjukkan dengan adanya prestasi kerja baik secara kualitas maupun kuantitas. Kinerja yang baik di pengaruhi oleh beberapa faktor seperti Beban kerja, Kelelahan kerja dan Shift Kerja yang di atur dan di jalankan dengan baik. Dalam rangka Peningkatan kinerja inilah PT M.I perlu untuk mengetahui Faktor mana sajakah yang Paling berpengaruh dan dominan dalam pencapaian Kinerja yang baik. Penelitian ini lebih bersifat deskriptif yang berfokus pada analisis korelasi dengan penggunaan metode Structural Equation Modeling (SEM) dengan tools SmartPLS sebagai alat yang diharapkan dapat membantu PT M.I dalam menganalisis hasil dan menentukan strategi yang akan di lakukan demi meningkatkan kinerja karyawannya. Pengumpulan data yang dilakukan dalam penelitian ini adalah menggunakan metode kuisioner dan dokumentasi. Berdasarkan hasil analisis menggunakan Structural Equation Modeling (SEM) maka diketahui bahwa variabel Shift kerja berpengaruh positif dan signifikan terhadap beban dan kelelahan kerja yang berdampak terhadap penurunan kinerja karyawan. Hasil dari penelitian ini tentunya bisa digunakan sebagai acuan oleh PT M.I dalam meningkatkan kinerja karyawannya pada masa yang akan datang.
PERENCANAAN PEMELIHARAAN MESIN PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) (Studi Kasus: PT. S) Prasetya, Dwi; Ardhyani, Ika Widya
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 1, No 1 (2018): Desember 2018
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT. S is a company that produces steel pipe. As a manufacturing company, the company relies heavily on its production machines, one of the main engines in this company is  mill 303. However, the high frequency of failure and downtime caused the production decreased. This research use reliability centered maintenance (RCM) method. This method is used to determine the machine maintenance schedule as well and the interval optimal time. The stages of this research begin with determining the critical machine then make the system description followed by FMEA analysis, ABC analysis to determine critical component, FTA analysis, analysis of time distribution up to interval optimum maintenance. The result of this research is known 11 critical component with highest RPN value. 11 components that have been identified then analyzed the distribution of the time to failure and distribution of the time to repair and get the value of MTTR and MTTF. Bearing drive roll is the component with the highest RPN value of 512, the MTTR value of 3.56259, the MTTF value of 730,537 and the optimal maintenance interval of 504.64 hours.
ANALISA PENINGKATAN KUALITAS PRODUK KERTAS DENGAN PENDEKATAN METODE SIX SIGMA PADA PT. SPM Kurniawan, Moh. Fahrizal Akbarudin
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 3, No 1 (2020): Juni 2020
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Pada saat ini kebutuhan akan produk kertas pada konsumen terus meningkat, terutama pada kebutuhan kertas minyak. Seiring dengan berkembangnya sektor dagang terutama pada perdagang makanan di indonesia. Oleh sebab itu kertas minyak adalah suatu produk yang begitu vital bagi para pedagang makanan di indonesia. Metode penelitian yang digunakan saat melakukan penelitian ini yaitu dengan metode yang menamkan Six sigma dengan tahapan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Dari hasil analisis penelitian yang dilakukan kapabilitas sigma pada proses produksi kertas minyak pada tahun 2018 yaitu dengan nilai 3,83% dan DPMO sebesar 9870,556 per satu juta peluang. Berdasarkan penelitan bahwa pengendalian kulaitas di perusahaan sudah cukup berjalan akan tetapi kurang maksinal, maka dari itu perlu adanya perbaikan pada sektor: manusia (karyawan), mesin, bahan baku, metode dan lingkungan, guna menghasilkan produk kertas minyak yang berkualitas.
MANAJEMEN PERAWATAN MESIN IQF MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) STUDI KASUS DI PT ANEKA GAS INDUSTRI Tbk. Ansory, Puput
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol 2, No 2 (2019): Desember 2019
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini dilakukan pada salah satu industri di kota Sidoarjo yang bergerak dibidang produksi udang beku. Seiring meningkatnya kapasitas produksi, performasi mesin pun kian lama semakin menurun akibatnya sering terjadi breakdown maintenance yang menyebabkan proses produksi terhenti dan  banyak menimbulkan kerugian. Salah satu faktor didalamnya adalah tidak adanya manajemen perawatan yang diterapkan. Untuk mendapatkan hasil yang sesuai maka digunakanlah salah satu metode penelitian pada bidang perawatan, yaitu Reliability Centered Maintenance (RCM). Dengan metode tersebut, didapatkan penentuan mesin kritis, komponen mesin kritis, Failure Mode Effect Analysis (FMEA), perhitungan biaya kerugian, besarnya biaya perawatan, hingga penentuan interval perawatan yang optimal. Sehingga dari manajemen perawatan tersebut perusahaan dapat menghemat biaya hingga lebih dari Rp.404.956.008.00; biaya tersebut jauh lebih efisien daripada biaya breakdown maintenance yang selama ini dijalankan.